ככל שהסטנדרטים של פליטת גזי פסולת תעשייתיים ממשיכים להחמיר, השימוש בטכנולוגיית קרצוף רטוב לשליטה בגזים חומציים (כגון HCl, SO₂, HF) וחומרים אורגניים מסיסים גדל במהירות.מקרצפים GRP(מגדלי קרצוף פלסטיק מחוזקים בפיברגלס), עם הקונכיות העמידות בפני קורוזיה-שלהם ותצורות פנימיות גמישות, מחליפים בהדרגה מגדלי פלדת פחמן מרופדת גומי- או מגדלי נירוסטה בתחום של טיהור גזי פליטה בנפח קטן עד בינוני.
מאפייני החומר ומבנה המגדל
המפתח להתאמתו של GRP (פלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית) לקרצוף מגדלים טמון בעובדה שניתן להתאים את מטריצת השרף שלו בהתאם להרכב פאזת הגז. לדוגמה, בעת טיפול בגזי פליטה המכילים מימן פלואוריד, יש לבחור שרף ויניל אסטר פנולי; בעוד שעבור תנאי קרצוף אלקליין, פוליאסטר בלתי רווי איזופטלי מספק עמידות בפני אלקלי מספקת. בניגוד למגדלי מתכת, הגליל של ה-GRP מיוצר בתהליך סלילה, שבו סיבי זכוכית רציפים ושרף מונחים-בזוויות סליל מחושבות ובזוויות היקפיות-תהליך זה מייצר יחס חוזק צירי להיקפי התואם במדויק את עומס הלחץ השלילי או החיובי.
המבנה הפנימי של המגדל מחולק בדרך כלל לשלושה חלקים: אזור קרצוף כניסת האוויר התחתון, אזור העברת מסת האריזה האמצעי ואזור הפירוק והפליטה העליון. בין אלה, מבחר החומרים עבור לוחית התמיכה באריזה ותושבת צינור הריסוס מתעלמים בקלות רבה יותר: אם משתמשים בבריחי נירוסטה 304 לקיבוע רשת התמיכה של PP, "קורוזיה מואצת גלוונית" תתרחש במרווחים כאשר ריכוז Cl⁻ גבוה מ-200ppm וה-pH משתנה. גישה נבונה יותר היא להשתמש באותה כיתה של פרופילי GRP pultruded או חומר CPVC עבור כל הרכיבים הפנימיים (כולל רשתות לחץ ומפיצי נוזלים מחדש).
יישומים אופייניים
מערכות קולחי חומצה בתעשיית המוליכים למחצה הן תרחיש יישום תכוף עבור מקרצפים של GRP. גז הפליטה המעורב (HF + HNO₃ + חומצה אצטית) הנפלט מתהליכי תחריט וניקוי כמעט ואינו יעיל נגד מתכות-אפילו סגסוגות Hastelloy נאבקות לעמוד בדו-קיום של 65% חומצה חנקתית וחומצה הידרופלואורית. עם זאת, גוף מגדל GRP העשוי משרף אפוקסי ויניל אסטר ביספנול A, בשילוב עם תהליך דו--שלבי של כביסה מוקדמת-+ ספיגת אריזה, יכול לשלוט ביציבות על פליטת הפלואוריד הכוללת מתחת ל-5mg/m³.
יישום אופייני נוסף הוא במערכות לניקוי ריח של מפעלי טיהור שפכים: חומרים מסריחים כמו H₂S ומתנתיול נספגים באמצעות שטיפה אלקלית ולאחר מכן חמצון נתרן היפוכלוריט. מגדלי GRP יכולים להחזיק מעמד 12-15 שנים בסביבות כה גבוהות-לחות והתזת מלח, העולה בהרבה על 5-8 השנים של מגדלי פלדת פחמן מצופים.
מחזור תחזוקה ותחזוקת ביצועים
במהלך-פעולה ארוכת טווח, יש לנטר שלושה אינדיקטורים: ירידת לחץ במגדל, קצב זרימת פיות ריסוס ומגמת pH של נוזל במחזור. ירידת לחץ הגדלה מ-600 Pa ההתחלתית ל-1200 Pa בדרך כלל מצביעה על חסימת אריזה-לגזי פליטה מאובקים (כגון גז זנב משרפה), ניתן להוסיף מסנן מראש יבש או מגדל לוחות ציקלון במעלה הזרם של מקרצף GRP. חסימת הזרבובית נגרמת בעיקר על ידי משקעי מלח התגבשות: הפתרון הוא הוספת מעכב אבנית (ריכוז 50-100 ppm) לנוזל המסתובב או שטיפה חוזרת מעת לעת עם קיטור בלחץ נמוך.
מבחינה כלכלית, למרות שמחיר הרכישה הראשוני של מקרצף GRP גבוה בכ-20% עד 30% מזה של מקרצף PP (בשל הפחתת עובש ועלויות שרף), בהתחשב בכך ש-PP מתרכך מעל 60 מעלות ורגיש לאור אולטרה סגול, בעוד ש-GRP יכול לעמוד ב-80 מעלות (עד 120 מעלות פלדה) ואינו דורש מסגרת פלדה מיוחדת. ציפוי נגד-קורוזיה, עלות מחזור החיים הכוללת שלו בדרך כלל משתלמת יותר. עבור יישומים הדורשים טיפול בגזים הלוגנים או מחמצנים חזק (כגון אוזון וכלור), GRP הוא כמעט הבחירה הסבירה היחידה.