בתעשיות הכימיות, הסביבתיות ועיבוד המזון, הצטברות שאריות בתחתית מיכלי האחסון תמיד הייתה נקודת כאב מרכזית המשפיעה על יעילות החלפת אצווה ועל עלויות הניקוי. כדי לתת מענה לצורך זה, המיכל אחסון תחתון קונוס FRPמעצב את החלק התחתון שלו למבנה חרוטי בזווית ספציפית, מה שמאפשר לתווך להתנקז באופן טבעי תחת כוח הכבידה, ובכך נמנע מהסיכונים של שקיעת חומר וזיהום- צולב השכיחים במיכלי קרקע שטוחים-.
עיצוב מבני ומאפיינים מכניים
הליבה של מיכל האגירה התחתון החרוטי נמצאת במעבר בין זווית החרוט התחתונה שלו לגוף הגלילי. בדרך כלל, זווית החרוט נעה בין 30 מעלות ל-60 מעלות, בהתאם לנזילות המדיום. במהלך הייצור, היתרון של FRP (פלסטיק מחוזק בסיבי זכוכית) טמון ביכולתו לשלב -סיבי זכוכית חופשיים אלקליים עם שרפים עמידים בפני קורוזיה (כגון ויניל אסטר או שרף פוליאסטר) באמצעות תהליך פיתול, יצירת מבנה חלק ואינטגרלי בין החרוט לגוף הגלילי. זה חיוני מכיוון שהצומת בין התחתית החרוטית לצילינדר הוא לעתים קרובות אזור ריכוז מתח -השימוש ב-Fibergals שפותח ברציפות מונע את הסיכון של קורוזיה בין-גרגירית באזורי המתכת המרותכת, והתנגדות העייפות שלו יציבה יותר בעומסים דינמיים.
ראוי לציין ששיטת התמיכה למיכלי תחתית חרוטים שונה לחלוטין מזו של מיכלי תחתית שטוחה-. מיכלים שטוחים-תחתונה נתמכים בדרך כלל על ידי בסיס מישור מלא-, בעוד שמיכלי תחתית חרוטיים דורשים תמיכות או חצאיות חרוטיות.
לוגיקה של בחירת חומר
בבחירת החומרים חשוב לשים לב שיש להתאים במדויק את סוג השרף לטמפרטורה ולריכוז המדיום. לדוגמה, תמיסת נתרן היפוכלוריט מאיצה את הפירוק של שרף אפוקסי ב-40 מעלות, ובמקרה זה יש להשתמש באסטר ויניל פנולי; בעוד עבור ממיסים (כגון אצטון), יש להשתמש בפוליאסטר ביספנול A עם שכבת לבד נוגדת חדירות- נוספת. חלק מהספקים מציעים "בטנות אנטי-סטטיות" או "שכבות סיבי פחמן מוליכות", הנחוצות לאחסון של מדיה דליקה (כגון טולואן ומתנול).
תחומי יישום אופייניים ושיקולי בחירה
בתעשיית הטיפול במים, מיכלי אחסון תחתונים של קונוס FRP משמשים לעתים קרובות כמיכלי אחסון לסיד או בוצה. עבור הראשונים, תכולת הסידן הגבוהה סותמת בקלות את פתח הפריקה של המיכל התחתון השטוח-, בעוד שתחתית החרוט, בשילוב עם שסתום החלקה פנאומטי, מאפשרת ניקוז תקופתי של משקעים. עבור האחרונים, זווית החרוט מאפשרת לבוצת לחות גבוהה- להחליק מטה אל כניסת משאבת הבורג, ולמנוע גישור. יישום נוסף בעל יכולת הסתגלות גבוהה הוא בקווי ייצור אלקטרוליטי: שפכים המכילים כרום וניקל צריכים להיות מוזרים לסירוגין למיכל נטרול. ניתן לצייד את דופן המיכל התחתון של החרוט במשקפי ראייה וממשקי מדי רמה קוליים. במהלך ההתקנה, יש להקפיד להימנע מחיבור צינורות המכשיר לאזור המחוזק של ריתוך החרוט.
שיטות הנדסת התקנה ותחזוקה
טעות נפוצה בהנפה- באתר של מיכלי אחסון בתחתית חרוט היא שעובדי בניין מסוימים קושרים ישירות את הקצה הקטן של החרוט לצורך הרמה, מה שגורם לסדקים בלוח הלומינציה בקצה החרוט. ההליך הנכון הוא להשתמש במתלים כדי לעטוף את טבעת החיזוק בחלק העליון של המיכל ולהתקין תומכים צולבים זמניים בתוך תחתית החרוט. לגבי טיפול ביסודות, מכיוון שיש לתלות את שסתום הפריקה בתחתית החרוט, לבמת היסוד צריכה להיות פתח ביוב או גישה לתחזוקה.
במהלך-פעולה לטווח ארוך, יש לשים לב היטב לשחיקה ולשחיקה של הדופן הפנימית של החרוט (במיוחד עם מדיה המכילה חלקיקים מוצקים). אנשי תחזוקה יכולים להשתמש במד עובי אולטראסוני כדי לבדוק את העובי הנותר של החרוט ב-1/3 מהמרחק מתחתית המיכל-קצב השחיקה באזור זה הוא בדרך כלל פי 2-של החלק העליון של המיכל בשל אפקט האצת הנוזל. באופן מפתיע, החיבור בין תחתית החרוט לאוגן הפריקה הוא נקודת תורפה בקורוזיה: האזור העשיר בשרף עשוי לפתח- סדקים מיקרו עקב התכווצות ריפוי. מומלץ לבצע בדיקת ניצוץ חשמלי כל שנתיים (מתח הבדיקה מוגדר ל-5kV לכל מילימטר עובי דופן). אם נמצאה דליפה מקומית, ניתן לתקן אותה באמצעות תהליך תיקון יד של FRP.
מגמות בתעשייה ושיקולי עלויות
בשנים האחרונות, מיכלי אחסון בתחתית קונוס FRP בעיצוב מודולרי הפכו במהירות פופולריים במפעלי טיהור שפכים- קטנים ובינוניים. הספקים מרכיבים מראש- את המיכל, ממשק המערבל, שרוול מד הרמה ומכלול שסתום הפריקה במפעל, המחייבים רק חיבור של צינורות כניסה ויציאה באתר. עם זאת, המשתמשים צריכים לשקול את מגבלות ההובלה: מיכלי תחתית חרוטיים בקוטר של יותר מ-3.2 מטר צריכים להיות מועברים בחלקים, וחוזק התפר ההיקפי לאחר הדבקה משנית באתר הוא כ-85% מהחוזק המקורי. לכן, עבור פרויקטים-למרחקים ארוכים, יש לבחור בשירותי ייצור אזוריים.