A מקרצף FRP מצופה PVCלתעשיית הכלור-אלקלי השלימה לאחרונה את תהליך הייצור העיקרי שלה במפעל שלנו (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) והוא עובר כעת-הרכבה באתר של תומכי החלקה. הציוד מתוכנן להישלח דרך הים לבסיס ייצור כלור-אלקלי גדול באינדונזיה באמצע-החודש הבא כדי לטפל ברכיבים חומציים ובהובלת כלור בגז זנב תהליך.
ייצור ציוד נכנס לשלב סופי
על פי המפעל, הגוף העיקרי של מקרצף זה הוא מערכת מורכבת עם פיברגלס (FRP) כשכבה המבנית ופוליוויניל כלוריד (PVC) כבטנה הפנימית. העבודה הנוכחית מתמקדת במכלול תומך ההחלקה: תומכי ההחלקה הם המרכיבים המחברים בין תחתית הציוד לפלטפורמת היסוד, ודיוק יישור הריתוך שלהם משפיע ישירות על האנכיות ויכולת האנטי{1}}למניעת התהפכות של גוף המגדל במהלך הובלה ותפעול. צוות ההרכבה מכוון את מיקומי ברגי העיגון בזה אחר זה ומחיל טיפול משני נגד-קורוזיה על משטחי ההזדווגות של הבסיס ועל המכסה התחתון של המגדל. בהתחשב בסביבת הלחות הגבוהה וסביבת התזת המלח באתר הפרויקט האינדונזי, עיצוב מיותר זה נחוץ במיוחד.
עיצוב עמידות בפני קורוזיה עבור תהליך הכלור-אלקלי
גז הפליטה מתעשיית הכלור-אלקלי הוא ידוע לשמצה בתעשייה הכימית. כלור, מימן כלוריד וטיפות חומצה היפו-כלורית נגררות המשתחררות במהלך האלקטרוליזה של מי מלח, אם נפלטים ישירות לצינורות הבאים, עלולים לשתות ציוד פלדת פחמן רגיל תוך חודשים. מקרצף ה-PVC-מרופד FRP נותן מענה לאתגר זה עם עיצוב חומר דו--שכבתי: רירית ה-PVC הפנימית מתקשרת ישירות עם המדיום הגזי, תוך ניצול עמידותו המצוינת לחדירת יוני כלוריד כדי לחסום התקפה כימית; שכבת ה-FRP החיצונית מספקת חוזק מבני ועמידות בפני לחץ חיצוני, תוך שהיא פועלת כגיבוי למניעת עיוות מוגזם של ה-PVC עקב תנודות טמפרטורה. ראוי לציין ששני החומרים מתוכננים עם מקדמי התפשטות תרמית תואמים-נקודת תורפה בכשלים רבים בעבר.
ניתוח קצר של בחירת סקראברים עבור כלור-פעולות אלקלי
יש לציין שלא כל מקרצפות ה-PVC-מתאימות לטיפול בגז כלור בטמפרטורה גבוהה-. כאשר טמפרטורת גז הכניסה עולה על 65 מעלות, הסיכון להתרככות ריפוד ה-PVC עולה באופן דרמטי. הציוד המיוצא במקרה זה מתאים מכיוון שפרמטרי התהליך המסופקים על ידי צד הפרויקט האינדונזי שולטים בקפדנות את טמפרטורת כניסת הגז הזנב מתחת ל-52 מעלות (מגדל כיבוי הותקן בקצה הקדמי). אם הטמפרטורה גבוהה יותר, יש להשתמש בבטנת PP (פוליפרופילן) או במבנה של -FRP-אבל שני האחרונים פחות עמידים לחמצון כלור מאשר PVC. התמורה הזו בבחירת החומרים משקפת בדיוק את ההיגיון המעשי בתחום ההגנה מפני קורוזיה כימית: "אין הטוב ביותר, רק הכי נפוץ".
הרכבת הציוד צפויה להסתיים עד סוף החודש, ולאחריה בדיקת אטימות סופית (לחץ בדיקה 0.12MPa, לחץ נשמר למשך 30 דקות). לוחית שם מודפסת ב-"PVC-מרופד FRP scrubber"-עשויה מפלדת אל חלד 316L, עמידה בפני קורוזיה של מי ים-הותאמת אישית וממתינה להתקנה מתחת לטבעת התמיכה באמצע גוף המגדל.