בתעשיית הטיפול במים, חיטוי כלור נשאר השיטה המרכזית. עם זאת, הכלור עצמו הוא גז רעיל ומאכל מאוד; דליפה בחדר ההכלה יכולה להגיע לריכוזים קטלניים תוך דקות. לכן, כל מתקן לטיפול במים או מתקן לטיפול בשפכים המשתמשים בחיטוי כלור חייב להיות מצויד במסיר כלור אמין כדי לנטרל כלור שהשתחרר בטעות למלחים בלתי מזיקים לפני הפריקה. לאחרונה, בחברה שלנו (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) סדנת ייצור, קבוצה של מיכלי כלור, שהותאמו במיוחד עבור לקוח ברזילאי, נכנסה לשלב הפיתול וההרכבה הסופי. לאחר השלמת בדיקה הידרוסטטית ובדיקת ריפוד פנימית, אצווה זו של ציוד תישלח לאתר הפרויקט בברזיל דרך נמל טיאנג'ין.
מדוע תעשיית הטיפול במים בוחרת במיכלי GRP כגוף העיקרי של מסלקי כלור?
החלק הפנימי של מיכל מחסל כלור נמצא במגע מתמיד עם תמיסת נתרן הידרוקסיד (ריכוז בדרך כלל בין 2% ל-5%), תוך עמידה לסירוגין בהשפעת החמצון החזקה של היפוכלוריט. חומרים מתכתיים מתפקדים בצורה גרועה בתנאים אלה: פלדת פחמן מפתחת קורוזיה נרחבת בבור בתוך חודשים; בעוד מפלדת אל-חלד 316L מציעה עמידות זמנית, פיצוח קורוזיה במתח עדיין מתרחש באזור החום הריתוך-שפגוע בתנאים של יוני כלוריד. לעומת זאת, מיכלי פלסטיק מחוזק פיברגלס (GRP), עם האינרטיות הכימית הטבעית שלהם וגמישות העיצוב המבני, הם אידיאליים לביטול הצורך בגוף מיכל נפרד. אמיכל GRPעם ציפוי שרף ויניל אסטר יכול לעמוד בפני קורוזיה-לטווח ארוך מתמיסות אלקליות והיפוכלוריטים, ומשקלו הכולל הוא רק-רבע מזה של מיכל פלדת פחמן באותו מפרט-יתרון משמעותי עבור הובלה בינלאומית והרמה- באתר.
מיכל שואב הכלור המיוצר על ידי החברה שלנו כולל שכבת אריזה פנימית של טבעת Pall ומפיץ גז. כל המשטחים הפנימיים במגע עם המדיום משתמשים בתהליך למינציה דו-שכבתי-: התוחם הפנימי עשוי משרף פוליאסטר בלתי רווי איזופטלי (שעבר מבחן טבילה בתמיסת נתרן היפוכלוריט של 10%), והשכבה המבנית נוצרת באמצעות חוט-אלקלי חופשי של סיבי זכוכית, המנוהלת על גבי מכונת רוח מבוקרת{{4}. במהלך בדיקת המפעל, הלקוח שם לב במיוחד לעמידות המיכל ללחץ שלילי-מכיוון שלעיתים נשאבים בטעות מיכלי חיסול במפעלים לטיפול במים. החברה שלנו הפגינה בדיקת החזקת לחץ- בלחץ שלילי מוגדר, והמיכל לא הראה דפורמציה ברורה או קילוף סיבים.
ביקור באתר ייצור: מפיתול עובש ועד בדיקה סופית
כשנכנסים לסדנת החומרים המרוכבים שלנו, אתה יכול לראות את מיכל שואב הכלור הזה עובר את שלב השיוף האחרון שלו לפני שהוא מצופה בשכבה עליונה נגד-UV. תהליך הייצור הוא בערך כדלקמן: ראשית, מורחים חומר שחרור ושרף פריימר על תבנית הפלדה; לאחר מכן, שכבת הציפוי הפנימית מפותלת, הדורשת תכולת שרף של מעל 85% כדי להבטיח צפיפות; הבא הוא סלילה צולבת-של השכבות המבניות, עם מתח סיבים שנשלט על ידי חיישן לולאה סגורה, עם סטייה שאינה עולה על 3% ±; לבסוף, שכבת מעיל ג'ל עשירה בבולמי UV כרוכה סביב החלק החיצוני של המיכל-במרבית חלקי ברזיל, השמש חזקה, ושכבה זו חיונית למניעת הזדקנות השרף.
פרט ראוי לציון הוא שלמיכלי נטרול כלור חייבים להיות פתחי תהליך מרובים-קדחו מראש בקיר המיכל: צינור כניסת כלור, שקע זרימת אלקלי, פתח ביוב לתחזוקה בלוחית התמיכה של האריזה, פתח אוורור עליון וממשק מד מפלס. ריכוז מתח בשולי הפתחים הללו הוא גורם שכיח לכשל במיכל GRP. הגישה שלנו היא לחזק באופן מקומי את כל הפתחים-על ידי עטיפה של 5-8 שכבות נוספות של בד פיברגלס, ושימוש בעגול שרף לקצוות הפתיחה. זה רשום במפורש כדרישת חובה במפרט הטכני של הפרויקט הברזילאי.
קיבולת מפעל וניסיון דומה בפרויקט
לחברה שלנו יש את היכולת לייצר מעל 200 מיכלי אחסון פיברגלס גדולים מדי שנה, כאשר כבר נשלחו למעלה מ-50 מיכלי GRP לנטרול כלור. בהשוואה למיכלי נטרול מתכת, למיכלי הפיברגלס שלנו היו אפס אירועי דליפה עקב קורוזיה במהלך חמש שנים של ביקורי מעקב-אחרי-מסירה-. הדבר מיוחס בעיקר לתהליך הלמינציה הידני של הבטנה הפנימית ולשליטה על זמן הריפוי. כל שכבה של שרף ומחצלת גדיל קצוץ נדחסת ביסודיות עם גלילים, ולאחר הסרת בועות אוויר, מתאפשר זמן ריפוי מלא של 48 שעות בטמפרטורת החדר, במקום להשתמש בחום כדי להאיץ את הריפוי.
מיכל שואב הכלור הזה השלים כעת בדיקת פריקת חריר של הציפוי הפנימי ומדידות עובי אולטרסאונד של השכבות המבניות. חומר המילוי יתווסף אחרון לפני האריזה. נכלול גם מדריך התקנה מפורט ותקע מלא-באוויר לבדיקת אטימות- באתר. עבור תעשיית הטיפול במים, מחסל כלור הפועל בצורה מהימנה אולי לעולם לא יישאר מעיניהם של הציבור-אבל כל שנייה שהוא פועל היא אמצעי זהירות מפני אסון פוטנציאלי.